Дерево

Сушка древесина

Первый этап производства оконных систем – это выбор пиломатериала определенной породы и сорта. Для этого используется древесина сосны, лиственницы, дуба и красного дерева (меранти).

Второй очень ответствен­ный этап — это необходимость высушить пиломатериал до опре­деленной влажности. Сушка древесины производится в сушильной каме­ре по строго определенной технологии.

Это связано с тем, что физико-механические свойства древесины зависят от ее влажности. В процессе сушке влажной древесины, вначале удаляется капиллярная влага (влага, находящаяся в полостях клеток и межклеточном пространстве), при этом объем и механические свойства древесины не изменяются. После того, как удалится вся капиллярная влага, начинает испаряться гигроскопическая влага, находящаяся в стенках клеток), при этом объем древесины уменьшается, а прочность увеличи­вается.

Процессом сушки управляет компьютер, который учитывает все особенности древесной поро­ды, а также толщину пиломатериала и выдает через определенные промежутки времени протоколы о том, как протекает сушка. Это позволяет свести к минимуму внутреннее напряжение и обеспечить бе­режную сушку без дефектов.

Древесина сушится до влажности около 10-12%, а за­тем пиломатериал выдерживают в закрытом по­мещении для достижения баланса влажности и только после этого древесина поступает на дальнейшую обработку.

Изготовление клееного бруса.

После того как пиломатериал выдержится определенное время в закрытом помещении и достигнет баланса влажности, он поступают на участок изготовления клееного бруса.

Процесс изготовления клееного бруса заключается в шиповом сращивании отдельных коротких брусков в ламель, с последующим склеиванием ламелей между собой в трехслойный брус. Данный метод позволяет: во-первых, наиболее просто отсортировать непригодный для работы материал, а во-вторых, значительно выше процентное отношение выхода высококачественного материала за счет удаления некачественных участков древесного материала. Кроме этого, технология склеивания бруса из ламели позволяет надежнее контролировать качество и текстуру лицевых поверхностей будущего изделия, что крайне важно для получения высокого качества последующего окрашивания изделия (для производства клееного бруса используется пиломатериал отборного сорта радиального и полурадиального распила).

Конструкция клееного бруса предотвращает какое-либо искривление и обеспечивает точность размеров. Трехслойный брус (78 мм) имеет более высокую прочность по сравнению с брусом того же сечения из массива. Кроме того, так как до склейки удаляются все пороки древесины, клееный брус является более долговечным.

Изготовление профиля.

Следующим этапом является превращение бруса в профиль заданного сечения и формы, с выборкой пазов под уплотнители и фурнитуру.

Обработка бруса осуществляется на современном высокотехнологичном деревообрабатывающем оборудовании фирмы «Michael Weinig AG» по новейшей немецкой технологии, что позволяет получить высокую точность обработки деревянных деталей. Что непосредственно влияет на прочность клеевых соединений (особенно шиповых), точность установки фурнитуры (следовательно, на надежность работы), обеспечение оптимальных условий работы уплотнителей и возможность плотной установки штапика, т.е. определяет эксплуатационные качества будущих изделий.

Качество обрабатываемых поверхностей наших изделий характеризуется высокой чистотой обработки поверхности, что в дальнейшем обеспечивает требуемую глубину антисептирования, хорошую адгезию, укрывистость и прочность грунтования и окраски.

Специальная обработка древесины

Специальная обработка древесины является важнейшим условием для продления срока службы деревянных изделий. В изделиях СП «Беккер-Систем» ООО применяются новые, научно разработанные методы нанесения специальных составов. Каждый этап обработки имеет свое функциональное назначение. Обработка древесины предусматривает: пропитку, грунтовку, окраску.

При помощи пропитки древесина защищается от разрушающих ее грибков, синевы и плесени, существенно уменьшаются перепады влажности в древесине и, как следствие, снижается вероятность образования трещин и деформаций, а также надолго сохраняется качество поверхности древесины, благодаря ограниченному проникновению влаги.

После пропитки производится грунтовка деревянных конструкций. Основное назначение грунтовок — создание надежного сцепления верхних слоев покрытия с окрашиваемой поверхностью.

Для окончательной отделки изделий применяется как кроющий лак (цвет по Ral), так и лак, выявляющий естественную красоту текстуры дерева (Teknos, Sikkens).

Основными функциями, которые несет на себе лакокрасочный слой, являются: регулирование влажности древесины, придание изделию лучшего внешнего вида и облегчение ухода за ним.

Нанесение лакокрасочного материала осуществляется с использованием краскораспылителя.

Для обработки деревянных конструкций на СП «Беккер-Систем» ООО используется продукция одного из ведущих производителей красок для дерева в Европе немецкой фирмы «Sikkens». В продукции этой фирмы объединились, казалось бы, несовместимые понятия, такие как: устойчивость к атмосферным условиям, использование воды в качестве растворителя и очень короткое время сушки в естественных условиях. Экологически чистая система водорастворимых красок очень технологична по способу применения, неприхотлива к условиям производства по сравнению со многими иными системами, не требует существенных затрат на оборудование для применения.

Лакокрасочные средства «Sikkens» полностью обеспечивают весь технологический цикл окрашивания изделий, включая химическую защиту древесины от синевы и грибка, шпатлевание, грунтование, эгализирующее (выравнивающее) окрашивание грунтовками, обработку швов, предварительное и основное окрашивание.

Достоинства лакокрасочных материалов «Sikkens, Teknos»:

  • устойчивость к Уф-солнечному излучению и погодным условиям;
  • отсутствие появлений желтизны в процессе эксплуатации окрашенных изделий;
  • высокая эластичность покрытия;
  • возможность отказаться от использования органических растворителей;
  • пожаробезопасность, высокая проникающая способность и укрывистость;
  • широкая цветовая гамма;
  • короткое время сушки в естественных условиях.

Типы окон:

  • Деревянные окна из сосны
  • Деревянные окна из лиственницы
  • Деревянные окна из дуба
  • Деревянные окна из меранти (красное дерево)
  • Комбинированное дерево-алюминий

Стеклопакеты

  • Возможность изготовления стеклопакетов от 24 мм до 44 мм.
  • Применение энергосберегающих стеклопакетов
  • Сопротивление теплопередачи – Т1, Т2
  • Шпросы (как снаружи, так и внутри СП)
  • Накладки
  • Возможность установки в нижних частях на створке и раме водоотливные планки (увеличивает срок службы лакокрасочного покрытия)
  • Возможность изготовления нестандартных конструкций с различными декоративными элементами. На сборочном участке производится сборка деталей оконных систем. Вставляются стеклопакеты, крепится фурнитура, устанавливаются уплот­нители.

На СП «Беккер-Систем» ООО регулярно производится контроль качества, а также контроль соответствия из­делия требованиям существующих стандартов.