ПВХ

Технология производства профиля ПВХ:

 proizvodstvo-okon-pvhСП Беккер-Систем ООО производит оконный профиль на собственном оборудовании из высококачественного сырья немецкой фирмы Vinnolit.

Для производства профиля используется так называемая экструзионная линия, с оборудованием немецкой фирмы Battenfeld.

Процесс технологии производства ПВХ-профилей включает такие операции:

  • Сырье и стабилизаторы (добавки) погружают в отдельные емкости в системе автоматического дозирования, подачи и смешивания. В такой системе происходит сверхточное последовательное взвешивание компонентов. Отмеренные порции их прибавляются к тоже предварительно дозированным порциям сырья и добавок.
  • Приготовленную порцию смешивают последовательно в горячем и холодном миксерах, потом при помощи вакуума подают в так называемые промежуточные емкости для дозревания.
  • Далее готовая композиция тоже посредством вакуумной загрузки поступает из промежуточных ёмкостей по распределительной станции в экструдеры, где идёт её плавление и переход её из твёрдого состояния во вязкотекучее до получения высокогомогенизированного однородного расплава ПВХ, который потом нагнетается под давлением в формующую фильеру.
  • Дальше в формующей фильере, которая устанавливается на экструдере, формуется профильная ПВХ-заготовка.
  • На калибровочном столе устанавливают калибровочные ванны мокрого и сухого типа, в которых проводят калибрование профиля и охлаждение его до температуры окружающей среды.
  • Дальше в технологической цепи имеется гусеничное приёмное устройство, в которое интегрирован пильный станок. С помощью тянущего устройства равномерно стягиваются профиля в устройство, предназначенное для распиливания профиля на отрезки нужной длины.
  • После прохождения отрезного устройства профиль ПВХ идет на откидной стол, с помощью которого откидывается в накопитель готовых профилей от оси экструзии.

Автоматизированная система управления постоянно контролирует параметры процесса производства профиля ПВХ, чем обеспечивает стабильность качества продукции.

 

Ламинация:

загруженноеНа предприятии есть свое собственное оборудование для ламинирования оконного профиля и подоконников, используются пленки немецкой компании RENOLIT AG.

Ламинация профиля может быть:

  • односторонней, в этом случае декоративная пленка наносится только на внешнюю или только на внутреннюю лицевую поверхность профиля;
  • двухсторонней, когда ламинируются обе лицевые поверхности профиля.

bek-edgeЛаминирование производится на специальных станках, при этом используется двухкомпонентный клей или клей-расплав.

Процесс ламинирования проходит в три этапа:

  • 1-й этап – подготовка профиля. На лицевую поверхность профиля наносится «праймер» для лучшего сцепления пленки с профилем (для улучшения адгезии);
  • 2-й этап – нанесение на пленку клеевого состава;
  • 3-й этап – окутывание профиля ламинационной пленкой при помощи системы роликов и валов.

 

Профиль ПВХ:

  1. Строительная глубина трехкамерного профиля 62 мм
  2. шестикамерного – 74 мм
  3. Толщина наружных стенок 3 мм

 uzn_1353424265

Стеклопакеты:

  1. Возможность изготовления стеклопакетов от 24 мм до 44 мм.
  2. Применение энергосберегающих СП
  3. Возможно применение рифленых, тонированных и защитных стекол (триплекс 8 мм)
  4. Сопротивление теплопередачи – Т1, Т2

Окна нестандартных размеров:

Предприятие изготавливает арочные, круглые, треугольные окна из профиля ПВХ

Min размер глухого окна: 200х500 мм

Min радиус гибки ПВХ профиля:

  • рама 350 мм
  • створка 395 мм
  • импост 420 мм

Min угол в нестандартных изделиях:

  • в глухом окне 30 градусов
  • — в створке 35 градусов

 


Декоративное оформление:

  • Шпросы (как снаружи, так и внутри СП) 25 мм, 45 мм
  • Расстекловка 8 мм, 18 мм, 24 мм

 Используется противовзломная фурнитура Roto NT немецкой фирмы Roto Frank, позволяющая изготовить изделия с различными типами открывания. На сборочном участке производиться сборка деталей оконных систем. Вставляются стеклопакеты, крепится фурнитура, устанавливаются уплот­нители. На СП «Беккер-Систем» ООО регулярно производится контроль качества, а также контроль соответствия из­делия требованиям существующих стандартов.